鋰電池的正極材料由活性物、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，其具體制作流程如下：

來(lái)料確認(rèn)&烘烤

一般導(dǎo)電劑需大約120℃烘烤8小時(shí)，粘結(jié)劑PVDF則需約80℃烘烤8小時(shí)，活性物（LFP、NCM等），視來(lái)料狀態(tài)和工藝而定是否需要烘烤干燥。當(dāng)前車(chē)間要求溫度≤40℃、濕度≤25%RH。  

配置PVDF膠液

如果采用濕法工藝，則需要提前配好PVDF膠液（溶質(zhì)PVDF，溶液NMP）。PVDF膠液好壞對(duì)電池的內(nèi)阻、電性能影響至關(guān)重要。影響打膠的因素有溫度、攪拌速度。溫度越高，膠液配出容易泛黃，影響粘結(jié)性；攪拌的速度太高，容易將膠液打壞，具體的轉(zhuǎn)速需要看分散盤(pán)的大小而定，一般情況下分散盤(pán)線速度在10-15m/s（對(duì)設(shè)備依賴性較高）。此時(shí)要求攪拌罐需要開(kāi)啟循環(huán)水，溫度≤30℃。

正極漿料

此時(shí)需要注意加料的順序（先加活性物和導(dǎo)電劑慢攪混合、再加入膠液）、加料時(shí)間、加料比例，要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。其次需要嚴(yán)格控制設(shè)備公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)速度（一般分散線速度要在17m/s以上具體要看設(shè)備性能，不同廠家差別很大）、攪拌的真空度、溫度。

在此階段需要定期檢測(cè)漿料的粒度和粘度，而粒度和粘度跟固含量、材料性能、加料順序和制程工藝關(guān)系緊密。此時(shí)常規(guī)工藝要求溫度≤30℃、濕度≤25%RH、真空度≤-0.085MPa。漿料配完后就要將漿料轉(zhuǎn)出至中轉(zhuǎn)罐或涂布車(chē)間，漿料轉(zhuǎn)出時(shí)需要對(duì)其過(guò)篩，目的就是過(guò)濾大顆粒物、沉淀和去除鐵磁性等物質(zhì)。大顆粒影響涂布到最后可能導(dǎo)致電池自放過(guò)大或短路的風(fēng)險(xiǎn)；漿料鐵磁性物質(zhì)過(guò)高會(huì)導(dǎo)致電池自放電過(guò)大等不良。此時(shí)的工藝要求是溫度≤40℃，濕度≤25%RH，篩網(wǎng)≤100目，粒度≤15um（參數(shù)僅供參考）。